五金拉伸模具拉伸成型作為主要的沖壓工序之一,應(yīng)用非常廣泛。用五金拉伸模具的拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。但是,有消費(fèi)者反應(yīng),五金拉伸模具會(huì)出現(xiàn)拉傷,這是什么原因造成的呢?
五金拉伸模具在工件的形成過(guò)程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種:一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機(jī)械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒,都會(huì)在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機(jī)械的磨損,解決方法是對(duì)五金拉伸模具凸、凹模表面進(jìn)行仔細(xì)研磨加工,并加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷,也是生產(chǎn)中最常見(jiàn)的又不容易解決的一種狀況,解決模具及工件成形過(guò)程中的拉傷問(wèn)題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過(guò)改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時(shí)也可以解決工件的拉傷問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)線,通過(guò)機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,但方法一般成本也很高,還會(huì)產(chǎn)生大量廢料,對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
以上是兩種主要的五金拉伸磨具拉傷的原因,在模具拉傷成型的過(guò)程中,可以根據(jù)不同的拉伸原因進(jìn)行不同的措施來(lái)減少工件的磨損。